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Logiciel GPAO, gestion de production

De la commande client au produit fini, l'atelier en un écran.

Illustration · données fictives

Sachez ce que coûte vraiment chaque produit qui sort de l'atelier. Quand le stock ne suffit pas, la commande client lance l'ordre de fabrication ; la nomenclature compte les composants, l'atelier déclare ses temps et ses quantités, et le coût réel se pose à côté du prévu.

Demander une démo gratuiteVoir le module en action
  • OF créés depuis la commande client
  • Nomenclatures multi-niveaux, gammes, Gantt
  • Support en France en moins de 25 min
  • Module à la carte, 5 jours de formation compris

Ce que ça change pour vous

Ce que change la GPAO d'XT-ERP

Une commande client qui lance sa propre fabrication OF créé quand le stock manque, des composants comptés à la pièce près, rebut compris 3 niveaux 19 lignes, un atelier qui déclare ce qu'il produit 4 bons 0 rebut, et le coût réel posé à côté du prévu +0,9 % d'écart. Votre production, dans le même logiciel que vos ventes et votre stock.

  • 5jours de formation compris avec le module
  • 4quantités déclarées par ordre de travail : bonnes, litige, quarantaine, rebut
  • 3types de ressources : humaines, machines, sous-traitance
  • 2coûts par ordre de travail : le théorique et le réel

Le module en action

Une commande arrive, quatre groupes froids sortent.

Lambert Climatisation commande quatre groupes froids compacts de 5 kW, pour le 6 novembre. Faites défiler : chaque étape est un écran d'XT-ERP.

  1. 01Commande

    Le stock ne suffit pas ? L'ordre de fabrication part seul.

    La commande de quatre groupes froids est enregistrée ; le disponible est à zéro. XT-ERP crée de lui-même l'ordre de fabrication, avec le produit, la quantité, la nomenclature et la gamme.

    • OF créé quand le stock disponible ne suffit pas
    • Les OF de la commande, dans son onglet « Ordre de fabrication »
    • Ou un OF lancé à la main, pour fabriquer d'avance

  2. 02Nomenclature

    Chaque pièce est comptée, sur trois niveaux.

    La nomenclature du groupe liste ses sous-ensembles et leurs composants, avec la quantité, le rebut prévu et l'arrondi. Sa structure déplie l'arbre complet et cumule les quantités, jusqu'à la boîte de vis.

    • Sous-ensembles qui ont leur propre nomenclature
    • Rebut et arrondi pris dans les quantités
    • Kits à composition différente à l'achat, à la vente et à la fabrication

  3. 03Gamme

    La gamme sait qui fait quoi, et en combien de temps.

    Chaque opération porte ses temps de préparation, de production et de nettoyage, sa ressource, les composants qu'elle consomme, ses outils et ses contrôles. XT-ERP en calcule le coût, puis crée les ordres de travail de l'OF.

    • Ressources humaines, machines ou sous-traitance
    • Coût de revient et de vente à l'heure par poste de charge
    • Temps masqués, outils et contrôles par opération

  4. 04Planning

    Planifié à rebours, depuis la date promise.

    Donnez la date demandée par le client : la planification au plus tard cale chaque opération pour finir à temps. Le planning Gantt de fabrication montre toutes les fabrications d'un coup d'œil.

    • Planification au plus tard depuis la date demandée
    • Calendrier de chaque ressource, avec ses dates exceptionnelles
    • OF groupés pour être planifiés et suivis ensemble

  5. 05Atelier

    Ce qui sort de l'atelier est compté tel quel.

    Sur chaque ordre de travail, on déclare le temps passé par ressource, les quantités bonnes, en litige, en quarantaine ou au rebut, et les composants réellement consommés. L'ordre de travail et le bon de sortie des matières ont leur modèle d'édition.

    • Temps de préparation, de production et de nettoyage
    • Quatre états : bonnes, litige, quarantaine, rebut
    • Consommations : prévue, consommée, rebut

  6. 06Contrôle

    Les contrôles sont écrits avant d'être faits.

    La gamme de contrôle fixe les points de mesure : l'appareil, la valeur nominale, les écarts tolérés et la fréquence. Elle s'attache à l'article, comme plan de contrôle, et aux opérations de la gamme.

    • Points de mesure, appareil, valeur nominale
    • Écarts mini et maxi, fréquence du contrôle
    • Plan de contrôle par article

  7. 07Coût

    Le coût réel, posé à côté du prévu.

    Chaque ordre de travail compare son coût théorique et son coût réel : matière, production, total. Vous voyez ce qui a coûté plus que prévu, opération par opération ; les étiquettes de fin de production s'éditent, l'OF se clôture.

    • Coût théorique contre réel par ordre de travail
    • Simulation du coût de revient selon la quantité
    • Groupement d'OF, clôture et réouverture

À vous de jouer

Changez la quantité. La nomenclature recompte tout.

Voici la nomenclature du groupe froid compact, sur ses trois niveaux. Choisissez combien de groupes vous fabriquez : chaque quantité cumulée se recalcule, rebut et arrondi compris, et ce qui manque au stock s'allume.

À vousChangez la quantité à fabriquer : besoins, manques et coût se recalculent.

Structure NomenclatureNOM-GFC5 · 3 niveaux · 19 lignes

4groupes

1 article à commander

Coût des composants5 973,20 €soit 1 493,30 € par groupe

GFC-5 · Groupe froid compact 5 kW

DésignationQté / parentRebutArrondiQté cumuléeDisponibleÉtat
Groupe froid compact 5 kWGFC-5× 114OF de 4
Châssis carrosséSE-10× 114semi-finiSemi-fini
Bloc compresseurSE-20× 114semi-finiSemi-fini
Compresseur scroll 5 kW× 114manque 13Manque 1
Pressostat HP / BP× 22830En stock
Coffret électriqueSE-21× 114semi-finiSemi-fini
Batterie de condensationSE-30× 114semi-finiSemi-fini
Tube cuivre 3/8″× 2,5 m · rebut 10 % · arrondi2,5 m10 %11 m80 mEn stock
Filtre déshydrateur× 11425En stock
Vanne de service× 22836En stock
Visserie inoxboîte de 100× 0,36 boîte · arrondi0,36 boîte2 boîtes6 boîtesEn stock

Démonstration, données fictives. Dans XT-ERP, la structure de la nomenclature donne l'arbre et les quantités cumulées, et la simulation de coût se fait selon la quantité ; le disponible de chaque composant se lit sur sa fiche article. Le calcul des besoins, lui, part de vos commandes clients et de votre stock pour préparer les commandes fournisseurs, que vous validez.

À la loupe

Un ordre de travail, tout ce qui s'est vraiment passé.

Temps, quantités, matières, coût : l'ordre de travail garde la trace de chaque opération telle qu'elle s'est déroulée. C'est là que se lit le coût réel de vos produits.

  1. 1La ressource et son coûtLe poste, la machine ou le sous-traitant qui fait l'opération, avec son coût de revient à l'heure.
  2. 2Le temps prévu, le temps passéPréparation, production, nettoyage : le temps réalisé se déclare sur l'ordre de travail, à côté du temps théorique.
  3. 3Quatre quantités, pas uneBonnes, en litige, en quarantaine, au rebut : ce qui sort de l'opération est compté tel qu'il est.
  4. 4Les consommations réellesPour chaque composant, le prévu, le consommé et le rebut : le filtre abîmé se voit, il ne se perd pas dans un écart.
  5. 5Les éditions de l'atelierL'ordre de travail et le bon de sortie des matières ont leur modèle d'édition, à votre en-tête.
  6. 6Le coût théorique contre le réelMatière, production, total : l'écart se lit sur l'ordre de travail, opération par opération.

Illustration, données fictives. Pour en savoir plus : l'ordre de fabrication, la GPAO.

Tout ce que fait la GPAO d'XT-ERP.

La liste complète, telle qu'on la trouve dans le logiciel.

Décrire vos produits

  • Nomenclatures multi-niveaux : quantités, rebut, arrondi
  • Structure complète de la nomenclature, quantités cumulées
  • Articles composés (kits) : composition différente à l'achat, à la vente et à la fabrication
  • Types d'article : matière première, produit fini, machine, outillage
  • Configurateur de produits et prix au poids des matières premières

Organiser l'atelier

  • Ressources humaines, machines et sous-traitance : atelier, coût horaire
  • Calendrier de chaque ressource, avec ses dates exceptionnelles
  • Catégories de ressources (postes de charge, métiers) : prix de revient et de vente à l'heure et au jour, taux de rentabilité
  • Gammes de fabrication : temps de préparation, de production et de nettoyage, temps masqués
  • Composants et services consommés, outils et contrôles par opération ; coût calculé
  • Gammes de contrôle qualité : points de mesure, appareil, valeur nominale, écarts, fréquence ; plan de contrôle par article

Lancer et planifier

  • Ordres de fabrication : produit, quantité, nomenclature, gamme, dates
  • OF créés automatiquement depuis la commande client quand le stock disponible ne suffit pas
  • Ordres de travail créés depuis la gamme
  • Planification au plus tard
  • Planning Gantt de fabrication
  • Groupement d'OF, clôture et réouverture

Suivre et chiffrer

  • Ordres de travail : temps par ressource, quantités bonnes, en litige, en quarantaine, au rebut
  • Consommations déclarées composant par composant
  • Coût théorique contre coût réel par ordre de travail
  • Coût de revient depuis la nomenclature, simulation par quantité
  • Éditions : OF, OT, bon de sortie des matières premières, étiquettes de fin de production
  • Stock valorisé au PUMP, commun aux ventes, aux achats et à la production

Liste établie d'après la version en ligne d'XT-ERP. Ce que voit chaque utilisateur dépend des modules souscrits et de ses droits.

Un seul logiciel

Branchée sur vos ventes et votre stock. Les mêmes articles, la même base.

Deux échanges au cœur de la production : la commande client lance l'ordre de fabrication quand le stock ne suffit pas, et les ordres de travail déclarent les matières qu'ils consomment. Ce sont les mêmes articles que dans vos devis, vos achats et votre stock : rien à exporter, rien à ressaisir.

  1. Depuis

    Gestion commercialeLa commande client crée l'ordre de fabrication quand le stock ne suffit pas.

  2. Depuis

    Gestion des stocksLes ordres de travail déclarent les composants consommés.

Devis & facturesInterventionsChantiersStocksAchatsTempsXT-TalkFluidesEspace clientComptaCRMIA

Une IA qui connaît vos nomenclatures et vos gammes.

XT-Académie, l'assistant intégré à XT-ERP, répond en quelques secondes aux questions de votre atelier et de votre bureau des méthodes, avec le chemin exact dans le logiciel.

  • L'IA prépare et explique
  • Vous validez
  • Réponses tirées de 604 fiches vérifiées

  • XT-AcadémieDans le logiciel, la bonne manipulation pas à pas, à toute heure : nomenclature, gamme, ordre de travail.

XT-AcadémieL'assistant intégré à XT-ERP

Comment je crée une nomenclature à plusieurs niveaux ?

Dans Paramètres › Gestion de production › Nomenclature :

  1. Cliquez sur « + », puis renseignez le « Produit », la « Quantité » et l'« UdM ».
  2. Dans « Composants », « Ajouter un élément » : la quantité, « Arrondie » et « Rebut » de chacun.
  3. « Structure Nomenclature » affiche l'arbre sur tous ses niveaux, avec les quantités cumulées ; puis « Sauvegarder ».

Guide · Nomenclatures (composants) multi-niveaux

Paramètres › Gestion de production › Nomenclature

Réponse de la fiche du guide XT-ERP, telle que l'assistant la donne dans le logiciel.

Pour qui

Pour ceux qui fabriquent. Du groupe froid à la pièce usinée.

Que vous fabriquiez pour vos propres chantiers ou pour vos clients, la GPAO d'XT-ERP décrit vos produits, organise votre atelier et chiffre ce qui en sort.

  • Froid et CVC

    Groupes froids, centrales, kits de régulation

    Nomenclatures multi-niveaux, essais décrits dans une gamme de contrôle, OF lancé depuis la commande.

    La page des frigoristes

  • Assemblage sur commande

    Sous-ensembles et produits montés à la demande

    Kits à composition différente à l'achat, à la vente et à la fabrication ; OF créé quand le stock ne suffit pas.

  • Préfabrication BTP

    Modules et ensembles préparés à l'atelier

    La commande du chantier porte ses ordres de fabrication, ses acomptes et ses situations.

  • Électrotechnique

    Coffrets, armoires, tableaux câblés

    Gammes par poste de charge, temps de câblage déclarés sur chaque ordre de travail, contrôles avec valeur nominale.

  • Mécanique et métallurgie

    Pièces découpées, pliées, soudées, usinées

    Configurateur de produits et prix au poids des matières premières ; machines et sous-traitants comme ressources.

Exemples d'usage. Chaque entreprise décrit ses propres produits, gammes et ressources : les 5 jours de formation compris avec le module commencent par l'import de vos matières premières, semi-finis et produits finis.

Des artisans aux grands comptes, ils l'utilisent chaque jour.

Plus de vingt-cinq ans à outiller le bâtiment : des entreprises de toutes tailles font tourner leur activité sur XT-ERP.

  • +302 500utilisateurs au quotidien, tous corps d'état
  • 1998Éditeur de logiciels pour le bâtiment depuis plus de 25 ans
  • 96 %de clients satisfaits, mesuré en 2025
  • < 25 minpour une réponse du support, en France
  • 98 %de satisfaction en formation
  • « Nous avons opté pour XT-ERP afin de disposer d'une solution beaucoup plus complète. Depuis le changement, nous remarquons déjà une amélioration notable sur la rapidité d'exécution de nos devis. »

    Kevin NoelzilNOELZIL

  • « Depuis qu'on utilise l'XT-ERP, le gain de temps est considérable. La solution s'adapte parfaitement à notre activité et le support répond toujours très rapidement. »

    Salma MekhininiINTERNORM

  • « Depuis que j'utilise le XT-ERP mon expérience sur le terrain a complètement changé. Entre facilité d'utilisation et gain de temps, l'application terrain me plaît beaucoup. »

    JulienTechnicien terrain

  • « Bien que nous soyons une société italienne, Adler a su piloter à distance, avec succès, la mise en place de notre gestion commerciale avec le logiciel XT-ERP. »

    Manuela ZerbiniBONEX

Ils utilisent nos logiciels chaque jour

  • McDonald's France
  • John Deere
  • CAF — Allocations familiales
  • Assurance Maladie
  • FFB — Fédération Française du Bâtiment
  • CAPEB
  • Deco Renov
  • ARCO
  • Internorm
  • La Clef Dionysienne
  • Art et Travaux de l'Habitat
  • Bouvry Technique Chauffage
  • ORTES

La GPAO en bref

La GPAO d'XT-ERP est le module de gestion de production du logiciel ERP d'Adler Technologies : ressources humaines, machines et sous-traitance, nomenclatures multi-niveaux, gammes de fabrication et de contrôle qualité, ordres de fabrication créés depuis la commande client quand le stock ne suffit pas, ordres de travail avec leurs temps, leurs quantités et leurs consommations, planning Gantt et coût théorique contre réel.

Pour qui
Fabricants et entreprises qui assemblent, préfabriquent ou usinent : froid et CVC, assemblage sur commande, préfabrication BTP, électrotechnique, mécanique.
Ce qu'elle réunit
Ressources, nomenclatures, gammes de fabrication et de contrôle, ordres de fabrication et de travail, planning Gantt.
Avec les ventes
La commande client crée l'ordre de fabrication quand le stock disponible ne suffit pas.
À l'atelier
Temps, quantités bonnes, en litige, en quarantaine ou au rebut, et consommations, sur chaque ordre de travail.
Les coûts
Coût théorique contre réel par ordre de travail ; simulation du coût de revient selon la quantité.
Prix
Module complémentaire : 100 € HT par mois et par entreprise, 5 jours de formation compris.

Vos questions, nos réponses.

Ce que les dirigeants d'entreprises du bâtiment nous demandent avant de choisir.

Pour aller plus loin

La GPAO, en clairL'ordre de fabrication, en clairLes modules complémentaires et leurs prixLe glossaire ERP et BTP
Qu'est-ce qu'un logiciel GPAO ?
La GPAO, gestion de production assistée par ordinateur, organise la fabrication : ce qu'il faut pour fabriquer un produit (la nomenclature), comment on le fabrique (la gamme), qui le fabrique et quand (les ressources, les ordres de fabrication et le planning), puis ce que la fabrication a réellement consommé et coûté. Dans XT-ERP, la GPAO partage la base des ventes et du stock : la commande client lance l'ordre de fabrication.
XT-ERP crée-t-il les ordres de fabrication depuis les commandes clients ?
Oui. Quand une commande client porte sur un produit fabriqué, avec sa nomenclature et sa gamme, et que le stock disponible ne suffit pas, XT-ERP crée l'ordre de fabrication automatiquement ; il apparaît dans l'onglet « Ordre de fabrication » de la commande. Vous pouvez aussi lancer un ordre de fabrication à la main, pour fabriquer d'avance.
Comment fonctionnent les nomenclatures multi-niveaux ?
La nomenclature d'un produit liste ses composants avec leur quantité, leur rebut et leur arrondi. Un composant peut être lui-même un sous-ensemble qui a sa propre nomenclature : la structure de la nomenclature affiche alors l'arbre complet, sur tous ses niveaux, avec les quantités cumulées. Les kits peuvent avoir une composition différente à l'achat, à la vente et à la fabrication.
Peut-on suivre les temps et les quantités produites en atelier ?
Oui, sur chaque ordre de travail : temps de préparation, de production et de nettoyage par ressource, quantités bonnes, en litige, en quarantaine ou au rebut, et consommation réelle de chaque composant. L'ordre de travail compare ensuite le temps et le coût théoriques aux réels.
Comment XT-ERP calcule-t-il le coût de revient ?
La nomenclature donne un prix de revient à partir de ses composants et de sa gamme, avec une simulation selon la quantité à fabriquer. Chaque ordre de travail affiche ensuite son coût théorique et son coût réel : matière première, production et total. Le stock, lui, est valorisé au PUMP, le prix unitaire moyen pondéré.
La GPAO est-elle reliée au stock et aux ventes ?
Oui, c'est la même base. La commande client porte ses ordres de fabrication à côté de ses livraisons et de ses factures ; l'ordre de fabrication part quand le stock disponible ne suffit pas, et les ordres de travail déclarent les matières consommées. Pour vos achats, le calcul des besoins part des commandes clients, du stock, des commandes fournisseurs et du stock minimum, et prépare les commandes fournisseurs que vous validez.
Peut-on décrire les contrôles qualité ?
Oui. Une gamme de contrôle liste les points de mesure : l'appareil, la valeur nominale, les écarts tolérés et la fréquence. Elle se rattache à l'article, comme plan de contrôle, et aux opérations de la gamme de fabrication.
Combien coûte le module GPAO ?
La GPAO est un module complémentaire d'XT-ERP : 100 € HT par mois et par entreprise, avec 5 jours de formation compris, de l'import de vos matières premières, semi-finis et produits finis jusqu'au suivi et à l'optimisation. Les sept modules complémentaires sont aussi proposés ensemble, à 320 € HT par mois. Le détail : les modules complémentaires.

La suite de la visite

XT-ERP ne s'arrête pas là. Chaque module rend les autres plus forts.

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Vos fluides, vos bouteilles et vos Cerfa, rangés avec vos interventions.

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Trente minutes avec un expert : l'un de vos produits monté dans XT-ERP, avec sa nomenclature, sa gamme et son premier ordre de fabrication. Gratuit et sans engagement.

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Ou appelez-nous au 01 42 07 68 81, du lundi au vendredi.

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  • Données hébergées dans l'Union européenne